鋼骨架輕型板的安裝施工作業指導書！
一）施工順序：
1.1現場量尺（有需要）——復尺——客戶確認
1.2工廠內：圖紙會審---備料----原材料檢驗----加工制作----工廠內檢驗----包裝發往現場。
1.3施工現場：場地整理----產品驗收。
二）鋼骨架輕型板的安裝工藝
安裝流程、制作、運輸、堆放、安裝、維護： 放線——吊裝——定位——固定（如焊接）——焊縫的處理——填板縫
2.1 鋼骨架采用焊接或螺栓連接，采用焊接時焊縫質量等級為三級，焊縫高度為 4mm.
2.2 芯材采取分層澆筑，為保證芯材的整體性，芯材分層澆筑時應在下層初凝前澆筑上層。
2.3 受力筋保護層厚度≥20mm。
2.4 鋼骨架輕型板上不得隨意開洞，當洞口尺寸 D＞200mm 時,孔洞應在制作時預留;特殊情況需現場開洞時應由廠家配合完成。
2.5 鋼骨架邊框應進行除銹處理，除銹等級為 st2，C06-1 鐵紅醇酸防銹漆兩道、C04-2 各色醇酸磁漆兩道，膜厚 120μm，鋼邊框與芯材接觸表面不刷漆。
2.6 當芯材強度達到設計強度的 70%時方可運輸，吊裝，裝車運輸時，車內應設墊木，輕型板應碼放平整，捆綁牢固，輕型板懸挑長度不超過 600mm.
2.7 鋼骨架輕型板在二次搬運及吊裝時，應采用專用機具作業，單塊吊裝。
2.8 鋼骨架輕型板堆放時，場地平整堅實，每垛碼放高度不得超過 10 塊板，墊木高度要求一致，上下對齊。
2.9 鋼骨架輕型板安裝時，板擱置在支座上的長度不得小于 60mm,就位后，屋面板、樓板主肋應與支座（混凝土梁上預埋件）焊牢，其焊縫長度不小于 60mm，焊縫高度為 4mm，并應保證三點焊接，房屋端部、伸縮縫處及其他類似部位，當焊接困難時，應采取有效措施予以固定，墻板采用柔性連接，所有板縫間應澆灌密實，且表面進行封閉處理，對有抗震設防要求的屋面板，樓板應按圖集整體連接節點做法進行加強。
2.10 屋面宜采用結構找坡，坡度不宜小于 2%，防水層可直接做在屋面板上。
2.11 鋼骨架輕型板在運輸和安裝過程中應防止碰撞，對因摩擦，碰撞導致油漆脫落或板局部損傷，安裝完畢后應及時補油漆，并按要求對板局部損傷進行修復。
2.12 鋼骨架輕型板不能直接作為土建施工作業面，若在板上堆放及運輸施工材料時，應采取保護措施，且其堆放及施工荷載不得超過板允許外加均布荷載組合標準值。
2.13施工前應對主體結構進行測量，要求主體結構允許偏差：垂直方向±10mm，水平方向±24mm，若偏差過大應與相關單位商定處理方案。
2.14埋件安裝完畢后進行測量，要求預埋件允許位置偏差：垂直方向±10mm，水平方向±5mm.
2.15 鋼骨架輕型外墻板施工前，應做好各項準備工作，連接件、配套材料應備齊，放出水平和高度控制線，外墻板應對號分中就位，要注意安裝順序，外墻板找正就位后先做好臨時固定再脫吊鉤，然后按圖集規定的連接做法固定。
2.16鋼骨架輕型板的維護應按《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-2002相關規定執行。
三）、安裝測量及尺寸校對
3.1 根據排版圖在原結構上找出屋面板的邊線位置用墨斗彈出。
3.2 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。
3.3 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
3.4 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。
3.5檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。
3.6 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
3.7 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。
3.8 用相應的工具把板子調到正確的位置，使得板材擱置在支座上的長度不得小于60mm，同時盡量使板材邊緣橫豎都在一條直線上，板與板之間留 20mm 的縫隙。
四）吊裝（四點水平吊裝）
用吊車或者其他起重設備將板子吊到邊線的位置附近，依次進行，直到吊完全部的板子。
五）固定（如焊接）
5.1 將定位好板材的主邊鋼邊框與支座焊牢，其焊縫長度不小于 60mm,焊縫厚度為 4mm,，并且保證最少 3 點焊接；房屋端部、伸縮縫處以及其他類似部位，當焊接困難時應采取相應的固定措施。
5.2 組裝完成后即可進行焊接。
5.3 捍接時應編制作業指導書、并嚴格按作業指導書施焊。
5.4 焊接必須由合格焊工進行施焊。
5.5 必須使用與結構用鋼材質相配匹的焊條，焊條必須使用經檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。
5.6 焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。
5.7 施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。
六)焊縫的處理
6.1 對焊接完畢板材的鋼邊框和焊縫部位可以根據工程實際需要進行二次防火或者防腐處理。
6.2 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
6.3 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。
七)質量檢查
質量應按設計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構件的質量檢查。并填定質量記錄，質量檢查應請監理、設計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。
6.7.1結構性能檢驗
檢驗內容：鋼骨架輕型板首先進行承載力和撓度檢驗：芯板受力不允許出現超過規定的裂縫。
檢驗數量：對成批生產的構件每 2000 件，且不超過 3 個月的同類產品為一批，在每批中隨機抽取一個構件為試件進行檢測。
檢驗方法：要滿足構件試驗條件、支承方式、荷載布置、加載方法、加載分級、測試儀表布置均按檢驗規定方法執行，采用短期靜力加載檢驗。
八）除銹、防腐
8.1 鋼結構除銹、防腐應在制作質量檢查后進行。
8.2 鋼結構的除銹方法和除銹等級應符合設計要求。
8.3 涂料、涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計要求，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。
8.4 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。
8.5 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。
九）填縫
板材與板材之間銜接縫有各工程的控制尺寸和要求。如果銜接縫比較小，其安裝不太方便，需要進行嚴格的調縫處理；如果銜接縫比大，會方便安裝的，但也會出現接縫處理不當的問題，需要進行特別說明，以避免出現銜接裂紋。鋼骨架輕型板相對于其他板材，減略了很多施工工序，加快了施工進度，保證了施工質量。鋼骨架輕型板的嵌縫要特別處理好，如果設計排版板材間的銜接縫比較大，應該首先用軟性材料進行嵌縫填充，然后使用高標號混凝土砂漿進行抹平，再在接縫間鋪設粘貼玻璃纖維布，然后使用防水砂漿找平。其嵌縫的基本做法和要點，嵌縫砂漿可以根據情況使用發泡珍珠巖混凝土代替，如果不具備條件，建議使用高標號混凝土砂漿足夠。
十）珍珠巖泥砂漿找坡：
10.1 先用水準儀抄平彈線，找出水平線。
10.2 按照實際坡度進行找坡。
10.3 按照 1:8 比例將珍珠巖水泥攪拌刮平壓實在找坡位置。
10.3 在珍珠巖上部采用水泥砂漿抹光。
十一）防水處理：
11.1 將屋面清掃干凈，不能殘留石子及影響防水質量的雜物清掃。
11.2 在屋面處刮涂瀝青油膏，刮涂時注意棱角及死角位置按照防水施工要求仔細刮涂，厚度達到防水施工要求。
11.3 底層瀝青卷材鋪設，鋪設時采用火焰烘烤，烘烤時一定將瀝青膏及卷材底部烘烤達到防水卷材鋪設要求，落水口及拐角處安排施工技術人員仔細處理。
11.4 進行防水卷材面層鋪設。
